3d принтер (Solidscape)

Хотелось бы услышать мнения знающих по общению с такой техникой, а именно:
опыт использования;
подходящий температурный режим для выращивания (тестирование просто показывает различные результаты)
цена за 1см3 выращивания на этой машине, а также стоимость расходников;
и еще куча неопознанных вопросов которым нужен толчок для разговора.
в общем кто имел дело с такими аппаратами - откликнитесь на диалог.

Доброго здоровья!

По опыту - довольно капризное оборудование, но в умелых руках показывает достойный результат.
Расчет печати восковок на Solidscape идет не от объема материала, а от потраченного времени, поскольку именно оно является основным ограничивающим фактором. К примеру, ажурная модель кольца может весить в разы меньше "гайки"-печатки,а времени для рисования потребовать больше - форсунка только одна.

Если спустя год у Вас есть интерес к теме - обращайтесь

собственно уже больше года с этим аппаратом общаюсь, более менее разобрался но все равно спасибо за отклик.
меня всегда интересовал температурный режим, хоть в мануале и прописан диапазон приемлемых температур, то даже при их соблюдении, все равно иногда на восковке остаются следы от фрезы ("протяг" воска от прилипших частичек к фрезе) либо же что-то на подобие ворса на противоположной стороне изделия как оно стоит на столе, то есть по ходу фрезы, причем от количества проходов и типа прохода фрезы это не очень зависит. может другие факторы неизвестные есть?
вообще как оказалось аппарат очень нежный и требует большого внимания. 3 раза пылик сгорал на столе куча воска... красота
практически всегда в местах где присоединяется литник на изделии остаются борозды... ладно бы если выпуклости, их можно сточить, но борозды придется запаивать.
бывают иногда вещи откровенно необъяснимые: идеальные после мейджикса изделия без единой ошибки на полной проверке, при постановке группой на стол, скажем 75% стола, при просчете на самый тонкий слой 0,0127 выдают ошибки при просмотре в bview почему то ( пустые слои, залив зеленым воском в ненужных местах и тп... прострел зеленого воска по всему столу)
примерно так
пс. не совсем согласен на счет времени как фактора, время это все таки производный параметр, все зависит от слоя на котором будет расти изделие, чем толще слой, тем меньше времени, чем больше стол (больше изделий) тем быстрее они сделаются в пересчете на единицу, а как изделия измерять? объемом.

и тема опять замерла

Коллега! праздники же) и был уверен, что будут приходить оповещения на мейл, но не суть.
По существу. Опилок стало намного меньше после установки свежего фильтра по билд-линии. А может и свежий рабочий столик оказал воздействие..
Хочу узнать, экспериментировали ли вы с направлением вращения фрезы? можно выбрать из Climb \ Conventional

Изделия более чем на пол-стола стараемся не ставить, на 0.127 практически не растим - считаю, это неоправданно. Опять же, к вопросу оценки стоимости - объем таких изделий одинаков - что на 0.127, что на 0.025; однако, времени на печать тратится практически в 2 раза больше. Эти изделия не могут и не должны стоить одинаково. Считаю, что расчет по времени справедлив и лучше учитывает стоимость расходников и амортизации капризного оборудования.

ПС: любопытно было бы посмотреть картинки дефектов, может приложите?

С прошедшими и с наступающим

фильтр раз в 100 часов менять нужно (как маны говорят), либо каждый раз после цикла (по опыту). цикл 72 часа должен длиться, но на практике оказалось лучше ставить столы 100-140часов со сменой фильтра в процессе один раз.

конечно экспериментировал с вращением фрезы, пробовал различные варианты... пробовал настраивать просчет даже с помощью встроенного визарда, но откровенно говоря, результат забраковали. как говорят маны, нужно увеличить число проходов фрезы и выбрать режим бидирекшенал кат. по лету спасало только это и то не всегда, хотя температура в помещении все время была 18-20С. остановился на 4-5 проходов бидирекшенал кат. сейчас каникулы потом продолжу эксперименты.

Опыт на счет слоя наращивания.
приемлемым по скорости конечно является 0,025мм. но как оказалось, изделия выращенные на этом слое имеют достаточно грубую поверхность, плюс в зависимости от геометрии, на моделях в не нужных местах появляется "конкретная" послойность что после отливки приводит к дополнительным затратам времени на обработку. по этому после множества отбраковок и иногда даже пилюлей со стороны начальства, пришел к выводу, что плоские, или с простой геометрией изделия, без букв и мелких деталей можно спокойно растить на 0,025мм и качество восковки будет более чем приемлемое.
если модели изначально под брюли (диаметр не имеет значения), есть мелкий рисунок, есть мелкие буквы, есть подобие скани, сама геометрия модели напоминает ячеистую структуру из тонких прутиков или просто очень пространственная и сложная, то есть постобработки должно быть минимум с этой моделью, тогда только 0,0127мм!

на сколько я понял, вы занимаетесь изготовлением восковок под заказ, по этому вопрос именно времени вам очень важен, как мне кажется. растить на слое 0,0127 изделия приличного объема - это прямая потеря денег
я же работаю в конторе, где время на втором месте после качества стоит и порой "приемлемое" качество не устраивает начальство, и нужно переращивать на более тонком слое. сам моделю, сам ращу, сам отмываю, сам получаю когда пистон, когда премии ...
то есть моделирование и изготовление восковки в одной конторе происходит.

картинок не могу показать к сожалению политика партии на данный момент не позволяет мне это сделать.
может попозже появится такая возможность.

*solid*
подпишитесь на ответы в теме, такое общение приводит в уныние... теряется нить событий и приходится вспоминать о чем речь шла...

Коллега, прошу меня повторно извинить) эта очевидная мера только вот сейчас пришла мне в голову..
У нас фильтры ходят значительно дольше, но как вы справедливо отметили, и критерии качества разные фреза режет за три прохода. Хотел спросить, вы использованные фильтры отжигаете? Мы прокаливаем, потом в спирт, и так пару раз.. Если каждые 100 часов менять - не напасешься их
Ещё соображение - когда на столе в основе плоские изделия, опилок меньше - зазор между столиком и кожухом фрезы меньше, лучше засасывает.
Всех благ, теперь буду отвечать регулярнее!

проблему решил установкой последнего модельворкса с последним конфигом и соответственно версию софта последнюю подтянул на машины. слои 0,0254 при climb cut в 4 прохода и доп время на остывание 30 сек. качество просто супер, скорость отличная. при свежем всо после отмывки и продувать не нужно

фильтр я имел в виду на пылесосе, чистка и смена раз в 100 часов. (vacuum filter по ману). а о каком фильтре вы говорите коллега (если можно фото приложите)?

Приветствую!
Я имел в виду фильтры в линиях подачи воска, они имеют свойство засоряться, если воск не очень качественный - а к сожалению, качество официальных партий не всегда ровное.

оснований не доверять поставщикам пока что нет , разве что будут прецеденты...
коллега, скажите на милость вы используете pluscast в работе или еще пользуетесь indura cast воском?

пс. такое общение действительно приводит в уныние хоть и ответы участились. вы не против перенести беседу в аську? есть вопросы которые бы я хотел спросить, надеюсь и у вас есть есть что сказать и спросить. тема очень деликатная, ибо очень дорого стоит, тут пожалуй мало кто баловался с прототипированием, либо имеют относительное понятие об этом. так что жду ваш отклик в лс, там и обменяемся контактами.