falik

оснований не доверять поставщикам пока что нет , разве что будут прецеденты... коллега, скажите на милость вы используете pluscast в работе или еще пользуетесь indura cast воском? пс. такое общение действительно приводит в уныние хоть и ответы участились. вы не против перенести беседу в аську? есть вопросы которые бы я хотел спросить, надеюсь и у вас есть есть что сказать и спросить. тема очень деликатная, ибо очень дорого стоит, тут пожалуй мало кто баловался с прототипированием, либо имеют относительное понятие об этом. так что жду ваш отклик в лс, там и обменяемся контактами.

проблему решил установкой последнего модельворкса с последним конфигом и соответственно версию софта последнюю подтянул на машины. слои 0,0254 при climb cut в 4 прохода и доп время на остывание 30 сек. качество просто супер, скорость отличная. при свежем всо после отмывки и продувать не нужно фильтр я имел в виду на пылесосе, чистка и смена раз в 100 часов. (vacuum filter по ману). а о каком фильтре вы говорите коллега (если можно фото приложите)?

*solid* подпишитесь на ответы в теме, такое общение приводит в уныние... теряется нить событий и приходится вспоминать о чем речь шла...

С прошедшими и с наступающим фильтр раз в 100 часов менять нужно (как маны говорят), либо каждый раз после цикла (по опыту). цикл 72 часа должен длиться, но на практике оказалось лучше ставить столы 100-140часов со сменой фильтра в процессе один раз. конечно экспериментировал с вращением фрезы, пробовал различные варианты... пробовал настраивать просчет даже с помощью встроенного визарда, но откровенно говоря, результат забраковали. как говорят маны, нужно увеличить число проходов фрезы и выбрать режим бидирекшенал кат. по лету спасало только это и то не всегда, хотя температура в помещении все время была 18-20С. остановился на 4-5 проходов бидирекшенал кат. сейчас каникулы потом продолжу эксперименты. Опыт на счет слоя наращивания. приемлемым по скорости конечно является 0,025мм. но как оказалось, изделия выращенные на этом слое имеют достаточно грубую поверхность, плюс в зависимости от геометрии, на моделях в не нужных местах появляется "конкретная" послойность что после отливки приводит к дополнительным затратам времени на обработку. по этому после множества отбраковок и иногда даже пилюлей со стороны начальства, пришел к выводу, что плоские, или с простой геометрией изделия, без букв и мелких деталей можно спокойно растить на 0,025мм и качество восковки будет более чем приемлемое. если модели изначально под брюли (диаметр не имеет значения), есть мелкий рисунок, есть мелкие буквы, есть подобие скани, сама геометрия модели напоминает ячеистую структуру из тонких прутиков или просто очень пространственная и сложная, то есть постобработки должно быть минимум с этой моделью, тогда только 0,0127мм! на сколько я понял, вы занимаетесь изготовлением восковок под заказ, по этому вопрос именно времени вам очень важен, как мне кажется. растить на слое 0,0127 изделия приличного объема - это прямая потеря денег я же работаю в конторе, где время на втором месте после качества стоит и порой "приемлемое" качество не устраивает начальство, и нужно переращивать на более тонком слое. сам моделю, сам ращу, сам отмываю, сам получаю когда пистон, когда премии ... то есть моделирование и изготовление восковки в одной конторе происходит. картинок не могу показать к сожалению политика партии на данный момент не позволяет мне это сделать. может попозже появится такая возможность.